La pell de Faux sempre ha estat una estimada en el món del disseny, i els productes amb cuir sovint entren al mercat amb una etiqueta de luxe i de luxe i també són estimades per persones que busquen qualitat.
De quin tipus de material es fa el cuir artificial?
El cuir natural té les següents característiques: denses i poroses, absorbents per a la humitat i que es produeixen la transpiració, una bona duresa, resistent al desgast i resistent al fred, durador i durador, fàcil de netejar i té un aspecte molt alt. També hi ha molts desavantatges, com ara les seves propietats físiques són relativament pobres, gruixudes i desiguals, no resistents al alcalí i costoses, i els recursos són limitats, la taxa d’utilització és baixa, el procés de producció no és respectuós amb el medi ambient i el procés contindrà substàncies nocives com el crom i el formaldehid.
No obstant això, amb el deteriorament de l’entorn viu, els éssers humans continuen ocupant forçosament l’espai de vida dels animals. A partir de l’escassetat dels recursos naturals i de les necessitats de protecció dels animals, és inevitable substituir el cuir natural per materials sintètics i adonar -se de la direcció d’imitar el color de cuir, la textura del material i la textura superficial.
El mercat global està desenvolupant activament el cuir d’imitació respectuós amb el medi ambient, que s’utilitza principalment en calçat, mobles, sofàs i bosses, interiors de vehicles i vaixells, teixits de roba, bosses de mà, teixits decoratius d’artesania i subministraments militars.
Els materials de producció de cuir artificials utilitzats al mercat estan compostos principalment per dues parts.
La part inferior de la figura és la tela base que s’utilitza en cuir, que generalment està feta de materials teixits, teixits, teixits, no teixits i altres;
La part superior és la capa superficial, que es recobreix principalment de resina PVC o PU o altres materials de la tela base per formar una superfície de cuir artificial.
Mirem quins tipus de cuir artificial hi ha disponibles al mercat.
01. Cuir de microfibra
El cuir de microfibra primer ha d’aconseguir microfibra (material d’esquelet) que és similar a l’estructura i el rendiment de les fibres de col·lagen agrupades en cuir natural; En segon lloc, s’hauria d’adoptar el procés de teixit no teixit amb estructura de xarxa tridimensional (punxó d’agulla o mètode spunlace); Finalment, es processa amb resina PU amb un excel·lent rendiment de recàrrega, estructura microporosa i alta duresa.
De manera que el cuir de microfibra es divideix generalment en dues parts del material: microfibra i cuir artificial.
El primer és la microfibra (microfibra). La font d’investigació ultra-fina de fibra es pot remuntar als anys 40 del segle XX, i la primera empresa que va utilitzar fibres sintètiques per industrialitzar amb èxit les fibres compostes va ser DuPont als Estats Units. Durant el 1962 ~ 1965, Japó Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray i altres empreses van utilitzar amb èxit els seus propis mètodes per fabricar microfibres amb èxit amb diferents característiques, com ara tipus multi-core, tipus de gra de fusta, tipus radial, tipus de radiació buida i altres fibres compostes.
A finals dels anys 70 del segle XX, Toray es va inspirar a desenvolupar una tecnologia de fibra molt homogènia analitzant fibres naturals. Després dels anys 80, la microfibra es va popularitzar entre els consumidors, formant una mania de camussa artificial.
Després dels anys 90 del segle passat, moltes empreses internacionals han llançat polièster, poliamida, poliacrilonitril i polipropilè i altres fibres de filament. Al mateix temps, també hi havia termes com ara "fibra de negació fina", "microfibra", "microfibra", etc., i més tard, la indústria de fibres químiques japoneses generalment va anomenar la fibra amb una densitat lineal de monofilament inferior a 0,3dTex com a microfibra, que també va ser acceptada per moltes empreses de la indústria.
Com que les microfibres són més primes que les fibres convencionals, tenen una sensació més esponjosa i suau que les fibres ordinàries. I pot superar les mancances de fibres naturals fàcils d’arrugar i les fibres artificials no són transpirables.
A més, té moltes característiques excel·lents i insubstituïbles com ara calidesa, sense motlle, sense arna, pes lleuger, impermeable i fins i tot absorció d’aigua.
(1) Fibres fissils de taronja
La fibra dividida de color taronja es compon de dos components, generalment 4, 8, 16, 32 pètals, etc., la qualitat del filament de divisió domèstica és relativament estable, el rendiment també és molt elevat, la fibra curta de divisió actual que el nostre país província de Guangdong té producció, però la qualitat i els països estrangers encara queden molt enrere.
(2) Fibra illenca
Actualment, hi ha dues maneres de produir microfibra insular.
Un és el mètode insular: es fa mitjançant la tecnologia de filatura composta de dos components, que existeix de forma separada davant de la placa de distribució de filatura, cadascuna de les seves canonades, i la secció de la seva fibra és un component en un estat fi i dispersat, envoltat d’un altre component, semblant a una illa del mar i la seva illa i els components marins són contínuament denses i es distribueixen uniformement en la direcció de la fibra.
El nombre d’illes és fix, uniforme i regular, i el títol és consistent i pot arribar a 0,04D. Després de girar, existeix en un títol convencional i només quan el component del mar es dissol amb dissolvent en el post-processament, es pot obtenir realment el paquet de microfibra similar al paquet, que actualment s’utilitza en filament més.
El segon és el mètode de l’illa aventurera: es fa mitjançant la tecnologia de filatura miscible de dos components, i la secció transversal de la seva fibra també està envoltada d’un altre component en un estat fi i dispers, i l’illa de la seva fibra única és microscòpicament incontrolable, i és discontinu i densament distribuïda en la direcció de la fibra. Com que la part de l’illa s’estén per formar fibres molt fines, encara no és possible produir filats de filament, sinó només fibres de grapats.
Les illes de les fibres insulars són generalment de polièster (PET), poliamida (PA), poliacrilonitril (PAN), etc .; Els components del mar poden ser polietilè (PE), poliamida (niló 6 o niló 66), polipropilè (PP), alcohol polivinil (PVA), poliestirè (PS) i copolímers d’acrilat o poliesters modificats (Copet).
L’altra part és la part de cuir artificial i el procés de desenvolupament del cuir artificial ha sofert cinc canvis tecnològics importants.
La primera generació de tecnologia de cuir és una tela teixida recoberta de resina de clorur de polivinil, coneguda comunament com a cuir artificial; La segona generació de tecnologia de cuir és el recobriment de poliuretà amb teixit de punt de Warp; La tercera generació de tecnologia de cuir és la fibra de grapa ordinària no teixida recoberta de poliuretà, coneguda col·lectivament com a cuir sintètic.
La quarta generació és l’ús de la tela de base de la fibra de base de l’illa indefinida, el poliuretà impregnat, conegut col·lectivament com a pell de microfibra.
El cuir de microfibra Dingdao pertany a la cinquena generació de cuir artificial, la seva tecnologia de producció és complexa, de gran cost, dificultat de processament, a quatre camps industrials i tecnologia especialitzada relacionada amb la tecnologia de producció de fibres de grapa, la tecnologia de producció de teixits de base no teixida, la tecnologia de fabricació de cuir i la tintura de cuir de microfibra i la tecnologia de processament d’acabat.
Cadascun dels enllaços de producció esmentats anteriorment ha de prendre mesures i mitjans tècnics corresponents segons les característiques de la fibra de grapats illenques. Només d’aquesta manera el cuir de microfibra produït pot aconseguir l’efecte d’imitar el cuir natural.
02.PVC Cuir artificial
El cuir artificial PVC és l’alternativa original d’ús comú al cuir natural, que encara s’utilitza àmpliament avui a causa del seu baix preu i el seu senzill procés. La direcció de recerca i desenvolupament del cuir artificial PVC és principalment per millorar les propietats físiques del cuir artificial PVC, de manera que té un excel·lent rendiment de processament i propietats físiques i mecàniques.
El cuir artificial PVC generalment utilitza teixits i teixits de punt com a base, i ara també hi ha materials no teixits com a base, que s’utilitza generalment en cuir ordinari com materials de sabates, bosses, roba i mobles. El cuir artificial PVC també té molts defectes com la sensació dura, la mala sensació de cuir, la mala comoditat, la mala resistència envellida, la resistència al fred i la no respiració.
03. Pu ordinari de cuir sintètic
A causa d'una sèrie de defectes de cuir artificial PVC, el cuir sintètic PU ha substituït part de l'aplicació de cuir artificial PVC. El cuir sintètic PU generalment ha cobert els camps implicats en cuir natural i s’ha convertit en el material principal per substituir el cuir natural.
El cuir sintètic PU es divideix generalment en cuir sec PU, cuir PU humit i sec, cuir PU (cuir espacial) de tela base no teixida, cuir PU d’alta densitat, microfibra d’imitació, cuir semi-microfibra, etc.
La situació actual de les aplicacions de cuir artificial
En general, els països estrangers no consideren l’autenticitat del cuir, sinó que consideren principalment el rendiment del cuir. A causa de la protecció ambiental única i les propietats físiques del cuir de microfibra, el cuir de microfibra s'ha utilitzat àmpliament en països estrangers.
Actualment, la situació real a la Xina és que les persones generalment tenen una comprensió insuficient del cuir de microfibra i pensen que la microfibra
El cuir és un producte antinatural i el cuir ordinari en un camp, encara no ha reconegut el seu excel·lent rendiment, de manera que la seva aplicació és limitada, no en la mesura de l’aplicació universal a l’estranger.
Tanmateix, amb els esforços contínues dels fabricants de cuir de microfibra, bàsicament ha arribat al reconeixement de la majoria de les persones en el camp dels materials de calçat i, ara, s’accepta cada cop més cuir de microfibra en diversos camps, com ara interiors de vehicles i cobertes de protecció per a productes de consum digital.
